Sobre ARISe Engineering
ARISe Engineering es una empresa especializada en el diseño e implementación de soluciones técnicas avanzadas para entornos industriales y logísticos, con un fuerte enfoque en control de humedad, sectorización de incendios, accesos industriales y sistemas de refrigeración y congelado.
Con amplia experiencia en sectores como alimentación, logística, farmacéutico, almacenamiento automatizado e infraestructuras críticas, ARISe aborda cada proyecto desde una perspectiva integral de ingeniería. Esto implica no solo seleccionar equipos, sino analizar el comportamiento psicrométrico de la instalación, los flujos operativos, la seguridad de las personas y la eficiencia energética a largo plazo.
Caso de éxito en un almacén de congelado con 7 accesos a -20 ºC
En los almacenes de congelado modernos, el control de la humedad en los accesos a cámaras de congelado es uno de los puntos más críticos para garantizar la continuidad operativa, la seguridad de las personas y la eficiencia energética de la instalación.
La entrada de aire húmedo provoca condensaciones, hielo y escarcha en suelos, puertas y estructuras. Esto incrementa el riesgo de accidentes y genera paradas operativas, mayores costes de mantenimiento y pérdidas energéticas significativas.
Este artículo describe un caso de éxito real: la implantación de un sistema de control de humedad mediante SAS (Sistemas de Acceso Secuencial) en 7 accesos a cámaras de congelado que operan a temperaturas inferiores a -20 ºC, en un almacén de uno de los principales operadores de distribución alimentaria en España.
El sistema SAS: acceso seguro y controlado
El elemento central de la solución es el sistema SAS, concebido como un doble vestíbulo de seguridad entre la zona de trabajo a temperatura positiva y la cámara de congelado.
Cada acceso está compuesto por dos puertas independientes:
- Puerta lado zona de trabajo, en ambiente a temperatura positiva.
- Puerta lado cámara de congelado, con temperaturas inferiores a -20 ºC.
Lógica de funcionamiento del SAS
La lógica de control es simple en concepto, pero crítica en su aplicación: nunca pueden abrirse ambas puertas simultáneamente. El sistema garantiza que:
- Una puerta no puede abrirse hasta que la otra esté completamente cerrada y asegurada.
- Sensores de posición (fines de carrera, encoders o sensores magnéticos, según el diseño) verifican en todo momento el estado de cada hoja.
- Un autómata de control (PLC) gestiona las secuencias de apertura y cierre, así como las condiciones de seguridad.
Este principio crea una auténtica compuerta de aire, que reduce de forma drástica la entrada de aire húmedo hacia la cámara de congelado. El resultado es una disminución significativa del riesgo de condensación y formación de hielo en los accesos y en el interior de la instalación.
Integración con sistemas automáticos de transporte de paletas
El sistema SAS se ha diseñado específicamente para integrarse con transportadores automáticos de paletas, habituales en centros logísticos de alto rendimiento. Esta integración permite:
- Paso automático de paletas, sin intervención manual.
- Sincronización total entre el movimiento de los transportadores y las maniobras del SAS.
- Reducción al mínimo de los tiempos de apertura de puertas, limitando el intercambio de aire entre zonas.
En este contexto, el SAS deja de ser solo una barrera física y térmica para convertirse en un elemento clave del sistema de automatización, donde la lógica de secuenciación protege las condiciones psicrométricas de la cámara sin afectar al flujo de material.
El reto: llevar aire seco hasta los SAS
Para evitar la formación de hielo y condensaciones en los accesos, los SAS deben alimentarse con aire muy seco, normalmente producido por unidades deshumidificadoras centralizadas.
En instalaciones logísticas de gran tamaño, estas unidades suelen ubicarse lejos de los propios accesos, lo que introduce varios desafíos técnicos:
- Grandes longitudes de conductos hasta los puntos de impulsión.
- Necesidad de mantener una humedad absoluta muy baja hasta el final de la red.
- Trazados complejos para salvar estructuras, pasarelas, estanterías y, especialmente, redes de PCI (Protección Contra Incendios).
En este proyecto, parte del recorrido de los conductos debía atravesar cámaras que operan a -23 ºC, lo que elevó notablemente el nivel de exigencia en el diseño y la ejecución de la instalación.
Conductos en -23 ºC: aislamiento y calorifugado en aluminio
La conducción de aire a través de zonas a -23 ºC presenta un doble riesgo:
- Pérdidas térmicas del aire seco impulsado si el aislamiento no es adecuado.
- Condensación y formación de hielo en la superficie exterior del conducto.
Para evitar estos problemas, se adoptaron las siguientes soluciones:
- Conductos con aislamiento térmico de alto espesor, dimensionado según la diferencia de temperatura y la humedad ambiental.
- Calorifugado con terminación en aluminio, que aporta protección mecánica, estanqueidad y durabilidad.
- Sellado exhaustivo de juntas y uniones, eliminando puentes térmicos y posibles infiltraciones de aire húmedo.
Este nivel de detalle en la ejecución garantiza que el aire llegue a los SAS con las condiciones exactas de temperatura y humedad, evitando la creación de puntos fríos donde puedan aparecer condensaciones indeseadas.
Deshumidificación por rotor desecante con recuperación de energía
Las unidades de tratamiento de aire utilizadas en este proyecto son deshumidificadoras por rotor desecante, equipadas con sistemas de recuperación de energía. Esta combinación ofrece un alto rendimiento energético, pero también plantea retos de ingeniería importantes.
Dentro de la máquina conviven dos flujos de aire muy diferentes:
- Un flujo de aire húmedo, que se enfría en el recuperador para ceder energía y facilitar la deshumidificación.
- Un flujo de aire extremadamente seco y frío, destinado a alimentar los SAS y los puntos críticos de la instalación.
Zonas críticas de intercambio
Estos flujos se cruzan en dos puntos clave:
- En el recuperador de energía, donde se intercambia calor sensible.
- En el rotor desecante, donde el aire de proceso se seca al atravesar el material desecante.
El diseño debe asegurar que ninguna superficie alcance temperaturas por debajo del punto de rocío del aire húmedo, ya que esto provocaría condensaciones y, en condiciones extremas, congelaciones.
Para lograrlo fue necesario:
- Realizar cálculos precisos de balances térmicos y de masa.
- Ajustar cuidadosamente caudales, velocidades y configuraciones de flujo.
- Diseñar drenajes eficaces y, cuando fue necesario, incorporar etapas intermedias de calentamiento.
Evitar condensaciones internas es clave para la fiabilidad, durabilidad y mantenimiento de este tipo de sistemas.
Coordinación con el sistema PCI mediante herramientas BIM360
En un almacén de congelado de gran altura, el espacio disponible para instalaciones es limitado debido a la coexistencia de:
- Redes de PCI (rociadores y tuberías).
- Bandejas de cableado.
- Estructuras de estanterías y pasarelas.
Para resolver esta complejidad, el proyecto se desarrolló utilizando modelado BIM y herramientas como BIM360, lo que permitió:
- Coordinar en 3D los conductos de aire seco con las redes de PCI y el resto de instalaciones.
- Detectar y resolver colisiones en fase de diseño, evitando improvisaciones en obra.
- Optimizar recorridos, cotas y soportaciones, manteniendo pendientes y radios de curvatura adecuados.
Este enfoque fue decisivo para ejecutar una instalación compleja en un entorno altamente congestionado, cumpliendo plazos y requisitos normativos.
Conclusiones
La implantación de sistemas SAS con control de humedad en accesos a cámaras de congelado, como en este almacén con 7 accesos a temperaturas inferiores a -20 ºC, demuestra que:
- Es posible reducir de forma drástica la entrada de humedad y la formación de hielo en suelos y puertas.
- La integración con sistemas automáticos de paletización mejora tanto la productividad como la estabilidad ambiental.
- El éxito del proyecto depende de un enfoque integral, que combine:
- Diseño psicrométrico y control de flujos de aire.
- Ejecución precisa de conductos en ambientes a -23 ºC con aislamiento adecuado.
- Selección y ajuste fino de deshumidificadoras por rotor desecante con recuperación de energía.
- Coordinación tridimensional mediante BIM360, compatible con redes de PCI y otras instalaciones.
Este caso de éxito refleja cómo una ingeniería de detalle bien ejecutada, apoyada en tecnología avanzada de deshumidificación, permite dar respuesta a los exigentes requisitos de los grandes operadores de distribución alimentaria en España.
Soluciones de ARISe para el Control de Humedad en Accesos a Cámaras de Congelado
En ARISe Engineering comprendemos la importancia del control de la humedad en accesos a cámaras de congelado para garantizar la seguridad, la eficiencia energética y la continuidad operativa en entornos industriales y logísticos.
Nuestros equipos de ingeniería diseñan soluciones a medida, combinando sistemas SAS, deshumidificación por rotor desecante, control psicrométrico avanzado y una integración completa con automatización y sistemas de transporte. Cada proyecto se estudia de forma individual, teniendo en cuenta el tráfico real, las condiciones ambientales, la temperatura de trabajo y las limitaciones de la instalación.
Si tu instalación presenta problemas de hielo, condensación o inestabilidad en los accesos a cámaras de congelado, nuestro equipo puede ayudarte a analizar la situación y definir una solución técnica fiable y duradera.
Preguntas Frecuentes sobre el Control de Humedad en Accesos a Cámaras de Congelado
¿Por qué es tan crítico el control de la humedad en los accesos a cámaras de congelado?
Porque cada apertura introduce aire húmedo que, al entrar en contacto con superficies a temperaturas negativas, se condensa y se congela. Esto genera hielo, escarcha, niebla y problemas de seguridad, además de afectar a la eficiencia energética y a la fiabilidad de los sistemas automáticos.
¿Un sistema SAS es necesario en todas las cámaras de congelado?
No en todos los casos, pero sí es altamente recomendable en instalaciones con tráfico frecuente, automatización, o temperaturas inferiores a -18 ºC. En estos entornos, un SAS marca la diferencia entre una operación estable y problemas recurrentes de humedad e hielo.
¿Puede un SAS integrarse con sistemas automáticos de paletización ya existentes?
Sí. Los sistemas SAS diseñados por ARISe se integran con transportadores automáticos, sensores, PLCs y sistemas de control existentes, sincronizando puertas y flujo de mercancía sin afectar la productividad.
¿Qué tipo de deshumidificación es más adecuada para estos accesos?
En accesos a cámaras de congelado, la tecnología más eficaz es la deshumidificación por rotor desecante, ya que permite trabajar con puntos de rocío muy bajos incluso en condiciones extremas, algo que los sistemas convencionales no pueden garantizar de forma estable.
¿Cómo aborda ARISe proyectos complejos con muchas instalaciones concurrentes?
ARISe trabaja con metodología BIM y herramientas como BIM360, lo que permite coordinar conductos, redes de PCI, estructuras y otros servicios desde la fase de diseño, evitando interferencias y garantizando una ejecución precisa y conforme a normativa.